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  • 真空浸漆烘干機

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    產品詳情
    • 新一代浸漬烘干機 浸漆設備 ZJH-1600雙缸雙機
    • 20170113042453904
    • 20170113042457363

    新一代浸漬烘干機 浸漆設備 ZJH-1600雙缸雙機

    • 更新時間:2017-01-13 16:25:43
    • 類別:
    • 型號:
    • 售價:
    • TAG:

    產品說明

    /instructions



      張家港市樂余雙誠機械廠是生產真空浸漆設備的專業企業,多年來以科技為本,廣泛與大專院??蒲兴献?,注重知識產權保護,申請了多項專利技術,在眾多客戶中享有良好信譽。
       ZJH真空浸漆烘干機,廣泛適用于電機、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘干處理,具有提高線圈機械強度、絕緣強度及防潮、防霉等功能。是電機、電器行業提高產品質量、節約能源、保護環境的理想設備。
    電氣線圈絕緣處理的目的在于提高線圈繞組的耐潮、耐熱、導電、電磁及機械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘勞,并在繞組外表面形成一沉堅韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求,一般浸漬工藝市將線圈預熱后浸漆,通過烘房或烘箱烘干。也有小型電器采用滴、浸、烘連續完成的隧道式烘箱(房)。但這些處理工藝存在著較多的缺點:耗能高、干燥不徹底、環境污染嚴重操作條件惡劣、損害工人身體健康,并伴有燃燒、中毒、爆炸等危險,有的更換夾具困難,線圈需內外圓刮漆,工人勞動強度大,生產效率低,浸烘周期長達三十多小時,如采用二次、三次浸漬則周期更長,影響了正常生產。
       ZJH真空浸漆烘干機,采用“熱氣流---真空---熱氣流”真空浸漆烘干工藝,將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸,關上缸蓋,對工件進行低溫真空輔助除潮及揮發物,降低能耗,真空浸漬提高滲透能力,真空干燥確保線圈內部徹底干燥,再采用熱氣流加熱至高溫固化,完成整個絕緣出路工藝后出缸。
       采用真空及其烘干新工藝,整個絕緣處理過程包括:白坯預熱、真空浸漆、滴漆、烘干等過程,全部在一個密閉浸漆缸內完成。傳統工藝是:線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆,車間地面滴漆嚴重,而且刺激的氣味充斥車間,溶劑大量揮發,浪費了絕緣漆與溶劑。ZJH真空浸漬烘干機讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送,避免了溶劑向空氣中揮發,而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序,節省了原材料,避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。經真空浸漆烘干機處理的線圈,漆膜均勻,浸透性好,可免去刮漆工序,極大地降低了工人的勞動強度。由于有真空輔助干燥,干燥完成徹底,一般可節能50%---80%,正常使用該機,一年就可回收設備投資。
       設備主要有浸漆缸、貯漆罐、清洗罐、換熱器、捕集器、真空緩沖器、排氣緩沖器、真空泵、加熱器、風機,電器控制柜等組合而成。設備浸漆缸工作真空度指標:-0.095Mpa,工作溫度由常溫-160℃可自動調節。主要規格型號從ZIH500*500---ZJH4000*4000,其數字為浸漆烘缸公稱直徑及有效高度,用戶可根據實際需要選型。
    1.設備組成
    設備有貯漆罐、溶劑貯罐、浸烘漆缸、冷凝器、捕集器、真空緩沖器、排氣緩沖器、真空泵、風機、電氣控制系統等組合而成.

    產品參數

    /parameter

    基本參數

    浸烘漆缸公稱容積mm*mm

    容器工作真空度—(Mpa)

    浸烘漆缸內溫度調節范圍℃

    熱風機功率KW

    設備安裝容量KW

    占地面積(平方米)

    型號

    A型散裝

    B型單缸

    C型雙缸

    ZJH-500

    ф500*500

    0.095

    常  溫—180℃

    9

    12

    4

    6

    ZJH-700

    ф700*700

    0.095

    常  溫—180℃

    9

    12

    5

    10

    ZJH-900

    ф900*900

    0.095

    常  溫—180℃

    12

    18

    8

    15

    ZJH-1200

    ф1200*1200

    0.095

    常  溫—180℃

    22.5

    25

    20

    16

    20

    ZJH-1400

    ф1400*1400

    0.095

    常  溫—180℃

    27

    30

    35

    35

    50

    ZJH-1600

    ф1600*1600

    0.095

    常  溫—180℃

    36

    42

    40

    40

    65

    ZJH-1800

    ф1800*1800

    0.095

    常  溫—180℃

    40.5

    45

    50

    50

    75

    ZJH-2000

    ф2000*2000

    0.095

    常  溫—180℃

    54

    60

    80

    ZJH-2500

    ф2500*2500

    0.095

    常  溫—180℃

    80

    100

    145

    ZJH-3000

    ф3000*3000

    0.095

    常  溫—180℃

    120

    140

    455

    158

    ZJH-3500

    ф3500*3500

    0.095

    常  溫—180℃

    150

    180

    165

    170

    ZJH-4000

    ф4000*4000

    0.095

    常  溫—180℃

    200

    200

    175

    180

    設備總功率,及加熱功率視干燥溫度不同有變化。

    1.操作規程
    3.1操作前的準備:
    安全警告
       真空浸漆烘干機,使用絕緣漆及有機溶劑,均為易燃易爆物品,未經設備供貨方培訓,并取得由設備供貨方簽發培訓的合格證,違反操作規程,可能引起傷亡事故!
       操作設備前務必認真學習使用說明書,使用及檢修本設備,需設備供貨方或培訓合格人員進行,以免發生危險。
    設備發生意外,如停電、漆面超高、報警等非正常情況,應立即關閉進氣口閥門(1#閥門),打開出口排氣閥門2#,查清原因。并排除故障,記錄,方可繼續使用。
    3.1.1參照真空泵《使用說明書》,按要求對真空泵加油。
    3.1.2閥(19)為常開閥,試用前檢查是否打開,其余閥均為常閉閥門
    3.1.3加絕緣漆有兩種方法:
    a.代開真空泵冷卻水。開閥(4、7),關閥(5),點動啟動真空泵,待真空度示數至—0.095Mpa時,開閥(12)加漆。(粘度視絕緣要求不同定)。加完后關閥(7、12)。
    b.打開浸烘漆缸蓋,將漆直接倒入缸內,打開真空泵冷卻水,開閥(4、7),點動啟動真空泵。待真空度示數至—0.095Mpa時關閥(4),停真空泵,開閥(5),解除真空后關閥(5)。打開閥(10)回漆,回完后,關閥(7、10)。(本方法適用于浸漆烘缸缸溫處于正常時方可使用。
    3.1.4加清洗劑兩種方法:
    a.打開真空泵冷卻水,開閥(4、8),關閥(5),點動啟動真空泵,待真空度示數至—0.095Mpa時,關閥(4),停真空泵,開閥(5),待真空解除后關閥(5),開閥(14),加清洗劑好,加到清洗所需要數量為止。加完后關閥(8、14)。
    b.打開浸烘漆缸蓋,直接倒入清洗劑至缸的錐底上平面相平。打開真空泵冷卻水,開閥(4、8),關閥(6)。點動啟動真空泵,真空度至—0.095Mpa時關閥(4),停真空泵,開閥(5),待解除真空后關閥(5),開閥(13)回清洗劑,回完為止?;赝旰箨P閥(13、8)。(本方法適用于浸漆烘缸處于常溫時方可使用。)
    注意:觀察調整清洗劑貯罐內溶劑液的高度,以防清洗劑過多超過錐底濺至工件,不足錐底平面清洗不完全。
    3.2放入工件,白坯預烘
    工件進入浸漆烘缸,并關上缸蓋,打開浸漆烘缸進出口閥(1、2)開鼓風機,約5分鐘后,開加熱器Ⅰ、Ⅱ,升溫至60℃(缸內溫度),停加熱Ⅰ、Ⅱ,保溫20分鐘,等進口溫度降到150℃以下關閥(1),停鼓風機,關閥(2)。
    3.3真空去濕
       打開對浸漆缸抽真空管路閥(4、6),點動啟動真空泵,待真空表示數-0.095Mpa,保持5分鐘,關閥(4),關真空泵,開閥(5),待真空解除后,關閉閥(5)。、
    3.4浸漆
       打開浸漆管路閥(15)(閥門19為常開閥),貯漆罐放空閥(12),視漆面超過浸漬工件1-2cm為宜,關浸漆閥(15、12)此時如浸漆缸真空度達不到-0.07至-0.095Mpa,應迅速點動啟動真空泵,關閥(5),開閥(4),待真空表示數至-0.07至-0.095Mpa時保持3-5分鐘,關閥(4),停真空泵,開閥(5)。待解除真空后關閉閥(5),開閥(9)解除缸內真空,開閥(2),排氣。(真空度高低視工件密度大小而定)。
    3.5回漆
       關閥(5)開閥(4、7)對貯漆罐抽真空,啟動真空泵,抽真空度至-0.09Mpa時,關閥(4),停真空泵,開閥(5)待解除真空后關閥(5),打開回余漆管路閥(10),視漆回完為止,回完后關閥(10)。
    3.6瀝漆
       視工件大小,漆的粘度,漆的品種不同,建議瀝漆45-60分鐘。
    3.7回余漆
       關閥(5)開閥(4、7),對貯漆罐抽真空,點動啟動真空泵,抽真空度至-0.09Mpa為時,關閥(4)停真空泵,開閥(5),待真空解除后關閥(5),打開回余漆管路閥(11),回凈為止,回完后關閥(7、11)。
    3.8清洗
       打開清洗管路閥(14、16、18),待貯罐內清洗劑下降至下界線,關閥(14、16、18)。(閥16為常開閥,檢修時關閉)
    3.9回清洗劑
       開閥(4、8),關閥(5),點動啟動真空泵,待真空度至—0.09時關閥(4),停真空泵,開閥(5)解除真空后關閉閥(5),打開溶劑閥(14),回完為止,回完后,關閥(8、14)。(清洗罐內溶劑清洗時間較長后,當絕緣漆粘度較多時,可用于配漆,不可再用于清洗,以免影響清洗效果)
    3.10加熱、真空干燥、固化
    3.10.1開冷凝器及捕集器冷卻水進水閥
    3.10.2檢查并打開出口閥門(2),啟動鼓風機,開進口閥門(1),檢查閥(26)通風情況,5—10分鐘后開加熱器Ⅰ、Ⅱ,升溫至100℃,停加熱器Ⅰ、Ⅱ,約半個小時后關閥(1),停鼓風機,關閥(2)。
    3.10.3真空干燥:開閥(6、4),打開真空泵冷卻水,點動啟動真空泵,開閥(4)關閥(5),時間在20—30分鐘,直至真空度到—0.095Mpa,關閥(4)停真空泵,開閥(5),待解除真空后關閥(5)。關冷卻水,開閥(9)解除缸內真空,真空解除后關閥(6、9),開閥(2)。
    3.10.4當真空干燥階段結束后,應及時將換熱器、冷凝器、捕集器、排氣緩沖器、真空緩沖器內可能有的溶劑放凈,即分別打開閥(22、23、24、25、26)放凈后關閉上述閥門。
    a.真空干燥時,抽真空一定要非常緩慢,掌握原則是:一面觀察線圈上的氣泡,一面緩慢開啟閥(4)關閥(5),始終保持表面只冒小氣泡,不冒大氣泡。小氣泡消失后關閥(4)再開大一點,直至真空度至—0.095Mpa,并保持20—30分鐘。
    b.真空干燥次數:根據線圈稀疏情況、所用溶劑的沸點、漆的干燥溫度以及對產品的外觀要求不同,一般可進行一次真空干燥,要求較高時,則進行2—3次真空干燥,確保工件內部徹底干燥
    3.10.5繼續加熱固化,開閥(2),啟動鼓風機,開閥(1),5分鐘后打開加熱器Ⅰ、Ⅱ,加熱至絕緣漆所需要的溫度時,保溫1.5—3小時,即可結束固化,也可檢測熱態絕緣電阻達到要求后,結束干燥,關加熱器Ⅰ、Ⅱ,約15分鐘后,關閥(1),停鼓風機,開蓋取出工件或繼續保溫到第二天取出。
    4注意事項
    4.1浸漆車間內嚴禁煙火,消防器材須齊全,備二氧化碳滅火器,操作人員必須具備消防知識。
    4.2交班時情況是否正常,絕緣漆是否合乎要求、數量是否足夠、清洗劑中絕緣漆含量是否過高,每班應放完冷凝器、捕集器、換熱器、緩沖器等容器中積液,冷卻水是否暢通,熱風機、導風管廢氣排入管有無堵塞等,如有要清理暢通后方能使用。導風管每月必須拆卸清理。
    4.3使用本設備車間內溶劑氣味很少,如果發現車間有溶劑氣味很濃,應檢查設備有無泄漏或異常,并予排除之。
    4.4絕緣漆粘度應定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時,車間內應停止使用 加熱器及其它待明火裝置以免發生危險。
    4.5浸烘漆缸時本機的關鍵設備。操作時必須注意觀察浸漆液面的高度,應低于熱風管口100mm,每次浸漆前,均須檢查漆液的痕跡是否有絕緣漆進入或結碳現象,閥體垃圾槽內物也應檢查,如有清理后方可使用,并作好記錄,以免影響真空度及發生燃燒爆炸事故。
    浸漆液位如超過高度,應關閉閥門,并打開浸漆缸蓋,立即回漆,檢查熱風口處有無濺漆,如有一定要清理干凈后方可使用。
    4.6空氣過濾網應經常清理,時進入熱風機空氣得到凈化,防止長期吸附造成通風不暢,風量減小,熱風進口溫度過高,延長干燥時間,不能讓未經過濾的空氣直接進入熱風機。
    4.7熱器通電前,必須先啟動鼓風機3—5分鐘,將混入熱風機中溶劑氣體吹散,然后再開加熱器,加熱時進口溫度低于350℃,防止爆炸事故的發生。
    4.8絕緣漆過濾器建議沒兩個月清理一次,廠方也可絕緣漆含雜質情況定清理周期,并做好記錄。
    4.9真空泵應定期保養,當真空度達不到要求時,應仔細檢查所有真空系統,發現問題應及時修理并做好記錄,當使用絕緣漆所含溶劑超過30%時,應增加真空泵換油次數。如真空系統無泄漏而真空度達不到要求時,則要換真空泵油。
    4.10電氣控制系統及電機每班使用時,注意其運行情況,特別是風機應檢查是否異常,風機異常時應檢修。電氣應按規定周期鑒定。出現異?;蛲k?、停機時,必須關閉閥(1),打開閥(2)防止可燃氣體入加熱器發生爆炸危險。
    4.11加熱器應經常觀察其電流是否正常,發生異常及時修理
    4.12冷卻水量應充足,最佳溫度15℃以下。氣溫低于0℃時下班應放水防凍。(為節約冷卻水,可建水池貯存冷卻水,循環使用)
    4.13嚴格執行操作工藝并做到熟練,正確操作,操作本機必須經張家港雙誠機械廠培訓合格,取得培訓合格證后,方能上崗操作。每班記錄好運行臺賬,至少保存半年。
    4.14加熱時,隨時觀察各處溫度,當缸內溫度上升緩慢,而進口溫度過高異常時,應停止加熱系統,關閥(1),開閥(2),檢查導風管是否堵塞,查清原因,理清干凈,排除故障后方可使用。
    4.15在嚴格遵守本操作規程及注意事項的前提下,包修半年,保修終身。

    行業應用

    /industry