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  • 真空浸漆機

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    產品詳情
    • 真空浸漆機
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    真空浸漆機

    • 更新時間:2017-01-13 16:27:34
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    產品說明

    /instructions

       張家港市樂余雙誠機械廠是生產真空浸漆機的專業企業,多年來以科技為本,廣泛與大專院??蒲兴献?,注重知識產權保護,申請了多項專利技術,在眾多客戶中享有良好信譽。 ZJH真空浸漆烘干機,廣泛適用于電機、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘干處理,具有提高線圈機械強度、絕緣強度及防潮、防霉等功能。是電機、電器行業提高產品質量、節約能源、保護環境的理想設備。 電氣線圈絕緣處理的目的在于提高線圈繞組的耐潮、耐熱、導電、電磁及機械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘勞,并在繞組外表面形成一沉堅韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求,一般浸漬工藝市將線圈預熱后浸漆,通過烘房或烘箱烘干。也有小型電器采用滴、浸、烘連續完成的隧道式烘箱(房)。但這些處理工藝存在著較多的缺點:耗能高、干燥不徹底、環境污染嚴重操作條件惡劣、損害工人身體健康,并伴有燃燒、中毒、爆炸等危險,有的更換夾具困難,線圈需內外圓刮漆,工人勞動強度大,生產效率低,浸烘周期長達三十多小時,如采用二次、三次浸漬則周期更長,影響了正常生產。 ZJH真空浸漆烘干機,采用“熱氣流---真空---熱氣流”真空浸漆烘干工藝,將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸,關上缸蓋,對工件進行低溫真空輔助除潮及揮發物,降低能耗,真空浸漬提高滲透能力,真空干燥確保線圈內部徹底干燥,再采用熱氣流加熱至高溫固化,完成整個絕緣出路工藝后出缸。 采用真空及其烘干新工藝,整個絕緣處理過程包括:白坯預熱、真空浸漆、滴漆、烘干等過程,全部在一個密閉浸漆缸內完成。傳統工藝是:線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆,車間地面滴漆嚴重,而且刺激的氣味充斥車間,溶劑大量揮發,浪費了絕緣漆與溶劑。ZJH真空浸漬烘干機讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送,避免了溶劑向空氣中揮發,而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序,節省了原材料,避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。經真空浸漆烘干機處理的線圈,漆膜均勻,浸透性好,可免去刮漆工序,極大地降低了工人的勞動強度。由于有真空輔助干燥,干燥完成徹底,一般可節能50%---80%,正常使用該機,一年就可回收設備投資。 設備主要有浸漆缸、貯漆罐、清洗罐、換熱器、捕集器、真空緩沖器、排氣緩沖器、真空泵、加熱器、風機,電器控制柜等組合而成。設備浸漆缸工作真空度指標:-0.095Mpa,工作溫度由常溫-160℃可自動調節。主要規格型號從ZIH500*500---ZJH4000*4000,其數字為浸漆烘缸公稱直徑及有效高度,用戶可根據實際需要選型。

    產品參數

    /parameter

    行業應用

    /industry